《室内雪场设计、施工及运维标准》QB1011-2020宣贯（施工部分）

2026-03-31 18:05:23

　　《室内雪场设计、施工及运维标准》QB 1011-2020 宣贯（施工部分）.pptx

　　《室内雪场设计、施工及运维标准》QB 1011-2020 宣贯（施工部分）;《室内雪场设计、施工及运维标准》：解决雪世界建设、运营过程中的痛点问题，指导后续雪世界建设及运营，减少品质安全问题的发生，降低建设及运营成本；可增强融创在雪世界领域的话语权，提高行业地位；有利于雪世界代建、咨询、运营等服务类产品的市场推广；目前国内外还没有一本完整的室内雪场设计、施工及运维标准，通过本标准的编制可填补该领域空白，极大地提升融创企业品牌形象; 针对已开业的雪世界运营场所，2020年6月文旅集团品质安全管理部牵头组织了文旅集团总部相关职能部门和各地方运营公司进行了无锡、广州、昆明等3个在营雪场的品质调研工作，同时结合地方运营公司的反馈以及项目复盘，汇总了大量影响运营的品质类问题，涵盖了从设计、工程到后期运营等各个阶段，品质安全管理部组织文旅院、主题娱乐娱雪管理部、工程物业中心等部门进行了深入的分析研讨，从问题形成原因来看，主要有以下几个方面： 1、创新业态技术难度大，部分技术难点尚未形成成熟的解决方案，缺乏可借鉴的经验； 2、前期设计不完善； 3、施工中的质量通病； 4、运维经验不足其中有相当部分属于共性问题，对游客体验和后期运维有较大影响，同时运营阶段的整改也带来较大的成本负担，为了从源头解决此类问题，集团把编制系统性的雪世界综合品质标准列入了2020年的重点工作事项;1 编制工作：由文旅集团品质安全管理部牵头，文旅建设设计管理部、文旅建设计划管理部、主题娱乐娱雪管理部、工程物业中心协助完成； 2 成果验收：第一步：广泛征求文旅院、主题娱乐事业部、文旅建设计划管理部、文旅建设设计管理部、运营管理中心、各地文旅运营管理公司、各地文旅项目公司等单位和专业人员的意见；第二步：通过集团各部门内部审核；第三步：针对重难点环节邀请外部专家评审;三标准的内容;谢谢;1 雪道层混凝土施工前，应编制包含雪道层混凝土输送、浇筑、振捣、养护等内容的专项方案，经监理、项目公司审批后施工；项目公司工程部应保存好检验批、隐检、旁站记录（监理人员全程旁站）等记录； 2 冷库板及发泡陶瓷（如有）底部、变形缝、防滑坎部位100%进行检查，其余部位按照规范要求抽查10%；;1 雪道层保温施工前，设计图纸应通过合规性审查，图纸深度满足施工要求，项目公司组织好图纸交底、图纸会审工作； 2 雪道层保温施工前，施工单位必须提前上报专项施工方案，经监理、项目公司审批后方可施工。方案包括但不限于保温施工及验收要求、施工重难点应对措施、施工样板设置、成品保护、施工进度计划、挤塑板排版图等； 3 材料保障：进场材料按规定报验，监理要对材料品牌、出厂合格证、质量合格证进行检查，同时经监理见证取样复试合格后（需满足规范及设计要求），方可投入使用； 4 样板引路，工人进场后，大面积施工前必须进行样板施工，样板施工部位包含楼板施工缝、管沟、管沟处施工逢、抗滑移反坎等关键部位。完成施工样板后经监理、项目部验收合格，并留存影响资料，可进行大面积施工； 5 平面挤塑板上下两层错缝搭接间距不小于300mm，转角挤塑板缩缝搭接拼接缝小于2mm，大于2mm拼接缝使用聚氨酯发泡进行填充；;雪道层地面保温;1 蘑菇钉螺栓为双螺母固定方式，蘑菇钉与板面固定时，蘑菇钉穿透内保温板，背部设置1个橡胶垫片、1个钢垫片和螺母； 2 隔汽工程质量控制项目应符合下列规定（1）雪世界隔汽层的材料品种、性能、厚度及构造做法应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。（2）隔汽层应设置在保温隔热层高温一侧；且隔汽层材料的气密性、水密性应符合设计要求及现行国家标准的有关规定。（3）穿过隔汽层的管线周围应封严，转角处应无折损；隔汽层凡有缺陷或破损的部位，均应进行返修。（4）卷材隔汽层应铺设平整，卷材搭接缝应粘结牢固，密封应严密，不得有扭曲、皱折和起泡等缺陷。（5）涂膜隔汽层应粘结牢固，表面平整，涂布均匀，不得有堆积、起泡和露底等缺陷。（6）喷涂硬泡聚氨酯的配比应准确计量，发泡应饱满密实，厚度应均匀一致，其正偏差不限，但不应影响正常的使用功能要求，不应有负偏差。 3 雪世界制冷后保温验收：使用热成像仪对冷库板进行全方位验收，项目公司组织监理及施工单位对冷库板变形缝、冷库板转角部位、机电管线穿保温板、保温门窗重点部位进行100%验收，对冷库板拼接缝、灯具等部位进行不少于20%的抽查验收。;1 保温门窗工程验收时应检查下列文件和记录：（1）保温门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件；（2）保温门窗的抗风压性能、保温性能、隔热性能、气密性、开启及关闭灵敏性的检验报告；（3）保温门窗、型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书，性能检测报告，进场验收记录和检验报告；（4）保温门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理连接等隐蔽工程项目验收记录； 2 保温门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能（保温及防火性能满足图纸及规范要求）、开启方向、安装位置、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求和有关标准的规定。 3 型材壁厚及表面处理、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。 4 保温门窗框和副框安装必须牢固，压雪车库保温门框刚度要满足设计要求。预埋件及锚固件的数量、位置与框的连接方式、保温断桥方式必须符合设计要求，门下口气密措施满足设计要求避免透气。 5 可开启保温门窗周边应有防结露和冻粘措施，其周边的防结露和冻粘电加热装置需采用自限温型电热丝或带有自限温装置的电热丝，一般电热丝最高温度不宜超过70℃，所用电压应是安全电压。 6 保温门施工安装中，应对门框与墙体接缝处及门框底部地面下的保温材料填充做法按设计要求及有关技术标准进行隐蔽工程验收。;1 防水隔汽节点做法、防水材料选择应符合设计及相应材料标准要求; 2 防水材料到场后，施工方必须通知监理人员进行入场检验，检验合格双方签字认可后方可入场，并按规定抽样送检。送检检验合格后（满足规范、设计、集团要求）方可用于铺贴，否则退场; 3 正式开始大面积施工前，必须按施工方案工艺要求制作施工样板，施工样板必须包含各个节点做法，样板经监理和甲方验收合格; 4 防水卷材粘贴形式、搭接宽度及上翻高度满足设计要求；卷材应与基层粘贴牢固无空鼓，卷材收边满足规范要求; 5 基层平整度需满足规范要求，检查方法：用两米长靠尺检查，基层与靠尺间的最大空隙不超过4mm; 6 伸缩缝防水施工完成后进行局部闭水试验，闭水深度不小于20mm，24h后无渗漏，举牌验收，项目公司、监理、施工单位签字确认。;1 位于天然地基或回填土上的临时支撑结构，应进行地基承载力和变形验算，并应经有资质的单位和有资格的结构工程师进行审核，必要时应进行地基处理； 2 当临时支撑结构使用缆风绳保证整体稳定性和抗倾覆性时，缆风绳和地锚均应进行专项设计，并应经有资质的单位和有资格的结构工程师进行审核。 3 不锈钢紧固件规格和性能应符合设计文件和现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》CB/T 3098.6和《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T 3098.15的有关规定。 4 螺旋扣规格和性能应符合设计文件和现行国家标准《索具螺旋扣》CB/T 3818或者《螺旋扣》JB/ZQ 4333的有关规定。 5 锚栓连接副规格和性能应符合设计文件和现行国家标准《钢结构用高强度锚栓连接副》GB/T 33943的有关规定。 6 关节轴承规格和性能应符合设计文件和现行国家标准《关节轴承向心关节轴承》GB/T 9163的有关规定。;7 焊接空心球节点规格和性能应符合设计文件和现行国家标准《钢网架焊接空心球节点》JG/T 11的有关规定。 8 螺栓球节点规格和性能应符合设计文件和现行国家标准《钢网架螺栓球节点》JG/T 10的有关规定。 9 螺栓球节点用高强度螺栓规格和性能应符合设计文件和现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T 16939的有关规定。 10 钢筋桁架楼承板规格和性能应符合设计文件和现行国家标准《钢筋桁架楼承板》JG/T 368的有关规定。 11 焊钉（栓钉）规格和性能应符合设计文件和现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433的有关规定。 12 球铰支座规格和性能应符合设计文件和现行国家标准《桥梁球型支座》GB/T 17955和《公路桥梁球型支座规格系列》JT/T 854的有关规定。 13 橡胶支座规格和性能应符合设计文件和现行国家标准《公路桥梁板式橡胶支座》JT/T 4的有关规定。;14 焊口部位温度、湿度、风速等环境条件不满足《钢结构工程施工规范》GB 50755要求时，应设置有效的防护棚，禁止未采取有效防护措施进行焊接; 15 焊口部位采用可焊涂料进行临时防腐时，焊接时可焊涂料可不清除; 16 采用陶质衬垫板时，衬垫板应符合《陶质焊接衬垫》CB/T 3715的要求，使用前应避免受潮或污染，应紧贴钢板，衬垫与衬垫衔接处不应留间隙，圆弧形凹槽中心线应与坡口根部间隙中心线管桁架腹杆端部相贯隐蔽焊缝若设计文件未明确规定不需焊接则应按设计文件要求进行焊接，检验合格后才能隐蔽； 18 相邻两节点之间钢管的接头数量应符合设计文件要求。当设计文件、规范要求不一致时应按从严原则进行控制；对于需沿钢板纵向卷制的特制大直径钢管，接头数量可多于1个，接头数量及位置应经设计许可，最短接长长度应符合《钢结构工程施工规范》GB 50755的要求; 19 大跨度空间钢结构可根据结构特点和现场施工条件，采用高空散装法、分条分块吊装法、滑移法、单元或整体提升（顶升）法、整体吊装法、折叠展开式整体提升法、高空悬拼安装法等安装方法以及上述多种方法的组合应用；;20 成品支座安装完成后应及时除去临时定位件，确保支座能够自由转动和位移; 21 钢梁上铺设压型钢板或钢筋桁架楼承板时，钢梁上翼缘上表面除需焊接及紧固件连接部位外的其他部位均应进行防腐处理； 22 防腐、防火复合涂层应进行相容性复试，该试验可与防火涂料粘结强度复试合并进行； 23 合理安排室内防火涂层施工时间，已完成的室内防火涂层不得雨淋、水泡； 24 支座部位也应进行防火涂装，但不得影响支座自由转动和位移。;安装准备 1 魔毯设备安装工程施工前的检验应符合下列规定: （1）工程设计文件和随机技术文件应齐全；（2）设备和材料的名称、型号、规格和数量应与设备装箱清单相符，并应具有产品合格证明；（3）设备应无变形、损伤和锈蚀，包装应良好；（4）钢结构构件应有规定的焊缝检查记录、预装检查记录和质量合格证明文件。 2 设备就位前，应按工程设计施工图及基础、支承建筑结构的实测资料，确定魔毯设备的纵、横向中心线和基准标高，并应将其作为设备安装的基准。;安装 1 魔毯机架(见图7.3.1) 组装偏差应符合下列规定: （1）机架中心线与魔毯纵向中心线的水平位置偏差不应大于3mm；（2）机架中心线）机架支架两对角线长度之差不应大于两对角线）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2‰；（5）机架支架宽度允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2‰；（6）机架边梁接头处的左右偏移量和高低差不应大于lmm。;2 组装托辊应符合下列规定: （1）托辊横向中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不应大于3mm；（2）托辊辊子上表面母线应位于同一平面上，相邻三组托辊辊子上表面母线组装传动滚筒和拉紧滚筒应符合下列规定: （1）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不应大于3mm；（2）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于滚筒轴线）滚筒轴线的水平度不应大于滚筒轴线）双驱动滚筒的两滚筒轴线）滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充锂基润滑脂，轴承充锂基润滑脂的量不应少于轴承空隙的2/3，轴承座的油腔中应充满。 4 组装驱动链轮和拉紧链轮时，其偏差应符合下列规定: （1）链轮横向中心线与魔毯纵向中心线的水平位置偏差不应大于2mm；（2）两链轮轴线应平行，且与魔毯纵向中心线）链轮轴的水平度偏差不应大于0.5‰； 5 魔毯纵向中心线与基础实际轴线托辊、滚轮和辊子装配后，其转动均应灵活； 7 块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面;在额定制动力矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的每块不应小于设计面积的50%，普通石棉的每块不应小于设计面积的70%；盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为lmm;制动时，闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于80%； 8 拉紧滚简在魔毯输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长、起动和制动要求确定，并应符合下列规定: （1）垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20%～40%；（2）纹车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。 9 拉紧装置等的轮子应与轨道面接触，间隙不应大于2mm； 10 魔毯张紧装置轨道的装配应符合下列要求：（1）轨道中心线与魔毯纵向中心线的水平位置偏差不应大于2mm；（2）轨距的允许偏差为±2mm；（3）同一截面内两平行轨道轨顶的相对标高不应大于±1mm。;11 输送带的连接方法应符合随机技术文件的规定，连接后应平直，在任意10m测量长度上其直线清扫器的刮板或刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%； 13 逆止器安装方向应正确，安装后应运转灵活； 14 急停按钮安装位置符合设计要求，动作灵敏，标识牢固、醒目。;调式 1 魔毯设备试运转的程序应由部件至组件，由组件至单机;且应先手动后机动，从低速至高速，由空载逐渐增加负荷至额定负荷按步骤进行； 2 魔毯设备试运转前的检验应符合下列规定: （1）各润滑点和减速器内所加润滑剂的牌号和数量应符合随机技术文件的规定；（2）应无影响试运转的障碍物；（3）所有紧固件应无松动现象；（4）电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统应经模拟或操作检验，其工作性能应灵敏、正确、可靠；（5）输送带张紧前已盘动各运动机构且无卡阻现象；（6）已确定电动机的转动方向与魔毯运转方向一致。;3 空载试运转应符合下列规定: （1）驱动装置运行应平稳；（2）链条传动的链轮与链条应啮合良好、运行平稳、无卡阻现象；（3）所有滚轮应接触良好、运行平稳；（4）运动部分与壳体不应有摩擦和???击现象；（5）拉紧装置调整应灵活，启动和运行时，滚筒均不应打滑；（6）输送带运行时，其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应符合设计要求；（7）减速器油温和轴承温升不应超过随机技术文件的规定，润滑和密封应良好；（8）空载试运转的时间不应少于1h，且不应少于2个循环。 4 负荷试运转应在空载试运转合格后进行，并应符合下列规定: （1）负荷应按随机技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止;额定负荷下连续运转时间不应少于1h，且不应少于1个工作循环；（2）各运动部分的运行应平稳，应无不转动的辊子，无晃动和异常现象；（3）清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，应无异常振动；（4）润滑油温和轴承温度不应超过随机技术文件的规定；（5）安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确、可靠。;工程验收 1 魔毯设备安装工程施工完毕，经空载及负荷试运转，符合本标准有关规定后，应办理工程验收手续。 2 工程验收时，应具备下列资料：（1）竣工图；（2）设计变更和修改的有关文件；（3）钢结构工程验收记录及文件，重要焊接部位的焊接检查记录；（4）隐蔽工程施工及验收记录；（5）重要工序的施工记录；（6）附属机电设备及管线安装施工及验收记录；（7）试运转记录；（8）重大技术问题及处理的文件；（9）其他有关资料。;1 采光顶与金属屋面的抗风压、水密、气密、热工、空气声隔声和采光等性能分级应符合现行国家标准《建筑幕墙》GB/T 21086的规定。采光顶性能试验应符合现行国家标准《建筑采光顶气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T 34555的规定；金属屋面性能试验应符合现行国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T 15227的规定； 2 焊接材料应与被焊接金属的性能匹配，并应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117、《热强钢焊条》GB/T 5118、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110以及现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定； 3 闭口型材檩条内部也应进行防腐处理。当无法涂刷涂料时，构件端部应焊接端板密封处理，焊缝应连续；当已采用热浸锌防腐处理并且锌层未被破坏，不应再焊端板，焊接或其他原因损坏的锌层，可采用防腐涂料进行修复，涂层厚度应确保防腐年限不低于锌层； 4 现场淋水试验应参照《建筑幕墙》GB/T 21086附录D要求进行，不宜采用水管及消防枪直接冲刷，大雨或其以上等级降雨可???替现场淋水；当采用大雨或其以上等级降雨代替现场淋水验收时，应提供降雨时甲方、监理以及施工单位联合检查记录，记录应包括降雨等级、降雨持续时间；联合检查时间自降雨开始至降雨结束120分钟止；降雨等级应满足《降水量等级》GB/T 28592要求，以项目所在地官方天气预报为准。 ;1 闭口型材龙骨内部防腐要求同本标准中采光顶与金属屋面檩条要求； 2 连接幕墙面板的紧固件规格、数量、间距应符合设计要求，紧固件中心距构件边缘距离不得小于1.5d（d为紧固件公称直径）。 3 封闭式幕墙应具有阻止空气渗透、雨水渗漏的要求，开放式幕墙则不作要求，幕墙型式以设计要求为准，封闭式幕墙应做现场淋水试验； 4 平板拟合而成的曲面幕墙相邻板面高差测量时，靠尺、塞尺体位详见图9.2.4（a）所示；曲板拼装而成的曲面幕墙相邻板面高差测量时，靠尺、直尺体位详见图9.2.4（b）、（c）所示；允许偏差应符合相应标准要求；不同位置目测的曲面幕墙整体效果应光顺、无明显凹凸；;1 电气设备的检查、保管和安装应符合《客运索道电气装置通用技术条件》GB/T 34369、《电气装置安装工程质量检验及评定规程 *》DL/T 5161.1～17和设备技术文件的有关规定。;1 雪世界给水和排水系统要求全部保温，设计有要求的，按设计要求，无要求的按40mm岩棉（30mm橡塑）进行保温，岩棉保温外缠玻璃丝布。 2 魔毯基坑、融雪坑等需设排水地漏，地漏排水管不得设水封，排水引至暖区，穿楼板冷暖区做隔气措施（涂刷防冻隔气材料）。 3 雪道层两侧排水沟、缓冲区、戏雪区设置地漏，地漏间距建议小于30m（以设计为准），穿楼板冷暖区做隔气措施（涂刷防冻隔气材料）。 4 进出冷暖区的所有给水、排水管道，需做密闭处理，处理方式宜参考柔性套管方案，拉冷至3℃，停止点热成像检查。 5 暖区卫生间、立管等给排水管线综合排布时，不宜布置在冷暖区交界墙体，不得暗敷设。 6 冷风机排水管宜采用钢管，大型雪场高中低区分段设置，管道保温外侧铁皮保护，管道布置在冷风机下方，靠马道边布置。 7 冷区预留取水点，在最近暖区设置阀门，阀门后设置进气口，取水使用后，需吹扫干净。;1 冷区不宜设置水系统消防设施、烟感温感消防设施（沟通相关部门，争取在消防性能化时体现，不能体现的，需按设计执行）。 2 图探、对射争取不设置，如必须设置，宜设置在易检修部位（尽可能靠近马道、低区、平台）。 3 冷区易燃材料部位（包装等），宜增设灭火器等消防措施（或按设计要求）。;1 电梯井道不得与冷区共用墙体，设计未分开的，需增加保温措施，宜冷区侧采用冷库板。;1 造雪机安装宜突出马道150mm～200mm。 2 造雪机安装在冷风机左右侧，不宜上下叠放安装，左右距冷风机大于1m。 3 马道设备及管线，在设备管线安装前，需做综合排布，设计、工程会签后，方可实施。 4 制冷主机房不宜设置在客户体验区和冷区紧邻位置，如必须设置，增加隔墙或加强吸声措施，穿墙体管道，需做减震处理。 5 制冷主机为非标机，进场验收前，需对设备按招标文件的系统参数要求进行核对，设备开机正式运行前，不宜对设备品质进行证明。 6 制冷机房内所有大型管道、设备，均需做减振处理。 7 制冷机房内管道和设备，均需做保温，含主机蒸发器。 8 制冷机房设备管线安装前，需做综合管线图，设计、工程会签后，方可实施。 9 穿冷暖区管道，宜加止水环，缝隙处满打发泡，拉冷至3℃，停止点热成像检查。;10 穿越伸缩缝所有管道，采用柔性伸缩节（柔性管道），伸缩量是结构伸缩量的2倍以上（或参考设计）。 11 禁止机电管线来回穿越冷暖区，不得不穿越的，做密闭处理。 12 马道管线宜做铁皮保护，防止保温破损，落入雪道，影响雪品质。 13 冷风机下方距地（马道）距离宜大于500mm（或按设计要求），满足回风需要。 14 管道最高处设放气阀（建议设置2道放气，方便调试）。 15 所有支路管道与主干管连接处，宜均设手动阀门，方便检修。 16 蒸发冷宜最近就近设置在制冷机房外，且需布置在通风处。 17 冷却塔布水管宜设置平衡阀，增加使用效率和方便调试、使用。 18 地冷盘管不宜穿越伸缩缝布局。;19 地冷盘管敷设完成后，需处于保压状态，直至充注乙二醇拉冷调试。 20 冷区地沟内地冷主干管可以不保温。 21 地冷主支管（连接地冷盘管分支管），宜多分区，方便破损维修。 22 地冷支管宜预留压力表丝口，临时封口，方便后续漏液检查和维修。 23 所有设备进出口管线，（乙二醇管道、补水等），未设计压力表的，预留压力表丝口。 24 拉冷至3℃时，停止拉冷，对冷库板、伸缩缝、管道穿越处做停止点检查，检查整改完成后，再继续拉冷，个别甩项整改，工程、设计会签完成时间。 25 中低区面层雪（10-15cm），宜采用造雪机造干燥雪，底层雪建议采用造雪机造中等雪，不建议采用雪炮，高区考虑雪滑移，可根据运营需要调整。;1 严禁电气管线来回穿越冷暖区，必须穿越管线，宜做止水环，缝隙处满打发泡。 2 灯具等照明设备做吊链式安装，吊链穿冷库板处，橡胶填塞加贴隔气膜，上部满打发泡封闭，检修后，按原方案重新实施。 3 主干电线电缆进入冷区处，拉冷时，设停止点检查。 4 冷区内所有电气配管，宜设置钢管，冰冻除冰时，不宜破坏。 5 暖区公区疏散指示，在满足规范的前提下，尽可能沿两侧安装，不宜安装在中间位置。 6 配电箱等配电设备、配电桥架，禁止布置冷区交界墙体上（保温隔气处理后可以）。 7 电井不宜与冷区区共用墙体，必须共用时，暖区电井四面墙体增加保温及隔气措施。;1 新风口上方采用保温阀，风口与冷库板接触部位，贴隔气膜并满打发泡。 2 送排风口部门尽可能设置在可检修部位，不可避免的，尽可能避免在坡道处。 3 更衣处送排风换气次数宜按卫生间要求设置。 4 观察窗、出入口、压雪车库门，设置风幕机。 5 制冷机房设置事故排风，与氟利昂检测系统连锁。 6 气闸室内宜设置独立送排风系统，增加换气，减少冷暖空气交汇产生冷凝水。

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